社會上各行各業的要求不同，使用的標準就不同，對于通常使用的板材來說，PP板是得到最好口碑的板質材料，這種板材是由高分子化學合成的材料，PP板具有抗壓性，抗腐蝕性，環保無毒等好的性能，適用于很多行業，如今電子行業也需要這種板材的使用。在電子工業保護中，導電物品的包裝是必須嚴謹的，比如現在的IC系列包裝運用到電子產品包裝上去，都是為了能夠安全的使用。
PP板不但對其他行業有著很好的功能，對于電子行業也帶來了方便，這種板材是新型節能板材的代表。這種包裝的材料比較昂貴，所以電子行業就把目光轉向了PP板材，具有良好的抗導電性能。它的導電點值非常的高，是一種低緣產品，正好適用于電子包裝產品。用PP板材包裝的目的就是為了是帶電的電子物品于其他的物品相接處以后發生到電現象，造成零部件因為導電的緣故發生摩擦而產生火花，最后導致火災的現象，所以使用這種低緣板材做電子物品的包裝箱再安全不過了。

PP板擠出時溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化和制品的質量和產量均有十分重要的影響。在擠出成型過程中，物料從粒狀固態進入擠出機后，要完成輸送、壓實、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機頭中擠出，其溫度變化非常復雜，而且也不容易測定。因此，能否很好地解決擠出成型溫度控制問題，將直接影響到擠出PP板過程能否順利進行和管材質量的好壞和產量的高低。
我們正確控制擠出成型溫度，首先必須了解被加工物料的承溫限度與其物理性能及相互關系，從而找出其特點和規律，即了解高分子的運動規律。才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。通常擠出機的溫度控制由機身的加料段到擠出段逐漸升高，物料從固態逐漸熔融由玻璃態轉變為枯流態。PP物料到機頭的溫度一般都控制在流動溫度和分解溫度之間，口模溫度比機頭溫度略高。溫度過低，塑化不好；溫度過高，獲合物降解。